加工中心撞刀的原因分析,教你如何防撞。
加工中心数控机床作为的机床,防撞是非常---的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等---技术,加工中心多少钱,这些可以---地保护数控机床。
归纳原因:
程序编写错误
工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。
例:a.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
b.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
c.二次开粗余量比---把刀少;
d.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
加工中心
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率---提高。
加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类,按控制轴数可分为三轴、四轴和五轴加工中心。
加工中心安全规则
1.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,进口加工中心,在一切正常的情况下方可进行切削加工。
2.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
3.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。
4.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
5.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
6.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。
7.不准在机床运转时离开工作岗位,加工中心报价,因故要离开时,台湾加工中心,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。
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